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工藝原理
無模鑄型製造技術(PCM),是將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中的新技術。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型,由鑄型CAD模型的STL文件分層,得到截麵圖形,再以層麵信息產生控製信息。造型時,讓催化劑與原砂均勻地攪拌,噴頭按照截麵圖形精確地噴射粘結劑,粘結劑與催化劑發生膠聯反應,一層層固化型砂而堆積成形。粘結劑和催化劑共同作用的型砂被固化在一起,固化完一層後再粘結下一層,所有的層粘結完之後就得到一個空間實體。型砂在粘結劑沒有噴射的地方仍是散砂,比較容易清除。清理出中間未固化的散砂就可以得到一個有一定壁厚的鑄型,在鑄型的表麵塗敷或浸漬塗料之後就可用於澆注金屬。
砂型3D打印工藝流程
PCM技術與傳統有模技術的比較
項目 PCM工藝與傳統有模工藝相比較

製作過程

無模具,直接打印鑄型。

製作時間

產品開發周期短,約3-5天,生產總成本低。

工人技能要求

設備自動化程度高,操作者專業技能要求普通,培訓一周即可上崗操作。

工作環境

有害物質排放少,生產環境良好,符合綠色鑄造生產政策。

工藝和製造

1、型、芯可一體成型,減少鑄型合箱誤差;
2、無拔模斜度,鑄件接近設計意圖,可減少鑄件重量與機械加工的餘量;
3、不需要考慮脫模結構,可以生產任意形狀鑄型,靈活性高;
4、靈活更改產品結構,再生產約束條件少。

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